微晶石-黑色微晶石-煜辉微晶玻璃(优质商家)

什么是微晶石大板背景墙？

在建筑材料领域，自从上世纪六十年代前苏联发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来，这种材料就以其装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能（耐气候风化性）、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了的建材市场。如今，这种微晶玻璃建筑材料已被誉为“21世纪的装饰材料”微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是建筑陶瓷领域中的**产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性耐气候性而受到国内外建材市场的青睐。微晶玻璃，也称为玻璃陶瓷（Glass-ceramic），是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。它不同于纯的晶相材料和相当部分的固体材料。在这些材料中，玻璃相通常含量很少（个别较多），而微晶玻璃，特别是装饰建材的微晶玻璃都含有较多的玻璃相（有时可达50%）。

但是，它也大大不同于纯粹的玻璃，玻璃在正常条件下不含任何结晶相，而微晶玻璃则含有结晶相（大多为微米级的微晶相）。微晶相与玻璃相区别在于前者内部结构中质点是有序排列的，而在后者的内部结构中质点是远程无序排列的；前者经X射线照射会产生衍射线条，后者则不能产生衍射线条。鉴于微晶玻璃是微晶体与玻璃相的复相材料，所以它既有玻璃的某些性能，还具有晶体的某些性能。因此微晶玻璃集中了玻璃与晶体材料（包括陶瓷材料）二者的特点。这种新型复相材料——微晶玻璃的性能指标取决于其内部的微晶相的种类、晶体的大小和分布，以及其余玻璃相的数量、成份以及两者之间的结构等。因此，微晶玻璃不仅具有热膨胀系数很小的性能（这可以成为优良的耐热冲击材料），而且也具有硬度高、耐磨的机械性能（这可以成为高强度材料），还可以具有特殊的电学、热学、光学、磁学、生物学性能（这成为功能性材料）。因此，微晶玻璃可以在很多领域中获得应用。

即结晶相为硅灰石的纯微晶玻璃板材比较成熟并批量生产是在上个世纪九十年代中后期，这种新型材料多次在国内、国际的建材展览会上闪亮登场，引起了广泛的反响。

不久之后，出现了有关将微晶玻璃粒料复合在陶瓷砖表面的发明**，其中就有2000年1月5日以戴长禄等作为发明人和**权人的发明**(发明名称:一种新型微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法)。其实，微晶石，他们早在1997 年就已开展了这方面的研究，早期陶瓷微晶复合板并于当年在原北京北辰陶瓷有限公司试制出了几种产品。1998~1999 年期间，他们曾到内蒙东胜东乔陶瓷有限公司、北京陶瓷厂、佛山东鹏、大宇制釉、欧神诺等进行推广应用，但由于种种原因，未能实现科技成果的产业化。究其原因主要在于*1代(即硅灰石晶相)的微晶玻璃存在气孔较多的缺陷而不易解决，阻碍了*1代微晶玻璃陶瓷板材的正常生产。

2002年前后，佛山市几个大的厂家(包括博德、新中源、嘉俊、欧神诺等)相继实现工业化生产。在不断的生产实践中，有孔微晶石，逐步克服了(或基本克服)*1代微晶玻璃存在的主要气孔的缺陷，并顺利地将产品推向市场。标志性的事件是:2002年8月，世界*1片*的'精工玉石'在博德诞生，黑色微晶石，并申报国家发明**，这标志着主流微晶石的诞生;*1代微晶玻璃陶瓷复合板以其洁白如玉的外观、亮丽柔美的光泽、良好的硬度与耐磨性、较好的耐酸、耐碱性而崭露头角。 不过，由于它的析晶是在保留的颗粒边缘向内部生长，所以晶花显得单调。

热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度(热处理温度与保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。一般可把热处理过程分为两个阶段:*1阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，*二阶段为晶体生长。

微晶玻璃的成核与晶体生长通常是在转变温度Tg以上、主晶相熔点以下进行的。一般在相当与10~10Pa·s粘度的温度下保持一定时间来进行核化处理，使母体玻璃中形成一定数量且分布均匀的晶核。对于一些较易析晶的玻璃(如熔体粘度较小、碱金属氧化物含量较多的体系)，也可以省去核化阶段而将其直接加热到晶体生长温度，纳米微晶石，因为这些玻璃在升温过程中就可以完成核化，产生大量晶核。通常，晶体长大温度约**成核温度150~200℃。